トイレの製造はこんなに面倒なことがわかった

私たちはよくこう言います便器このトイレは良い、このトイレは悪い。では、なぜトイレが良いものと悪いものに分かれるのでしょうか？そして、その製造工程にはどのような違いがあるのでしょうか？バスルームアクセサリー
原材料の違いは製品の品​​質を決定する上で非常に重要です。

原材料が良質でなければ、後工程がどれだけ優れていても製品の品質は保証されません。良質なトイレに使われる材料は、一般的に高品質の石英石とカオリンの混合物で作られています。これは製品の強度を高めるだけでなく、耐火性、耐水性、耐腐食性などの利点があり、製品の耐用年数を延ばします。
混ぜてかき混ぜる
これらの原料は混合と均一混合のためにホッパーに直接送られ、その後コンベアベルトを通って粉砕機に入ります。
丁寧に粉砕した後、水を加えてかき混ぜ、スラリー状にする
シリカ砂を混ぜたスラリー
高圧グラウトは工場によって異なります

優れたトイレ工場の高圧グラウト工法では、高圧グラウト機を使用し、3～6秒以内に作動圧力を4500psi（300kg/cm²）以上にまで高めることができます。施工中に、液状止水剤を0.1mmの微細な亀裂に効果的に注入することができます。効率は従来の技術の3倍以上速く、防水・防漏効果はより持続的で効果的です。

ガラスの加工は工場によって異なります
グレージングは​​トイレの製造工程において非常に重要な工程です。グレージング層自体には、水の浸入を防ぎ、清掃を容易にし、殺菌し、汚染を防ぐという機能があります。同時に、グレージング層には一定の放射能特性があり、長期間使用すると人体に非常に有害です。優れたトイレ工場には、独自の放射線防護技術が2つあります。1つ目は、高結晶ナノセルフクリーニンググレージングを使用することで、セルフクリーニング機能を高めながら放射線を効果的に低減することです。2つ目は、グレージング工程で特殊な小径スプレーガンを使用することで、グレージング層をより軽量かつ均一にし、放射線源からの放射線を透過させないようにすることです。

釉薬が違います。良質な製品の釉薬は防水性だけでなく、お手入れも簡単です。安全性が高く、放射線も発生しません。家庭用品として、より環境に優しい製品です。
高温窯は工場によって異なります

現在、全体では衛生器具業界では、高温窯は大きく分けて2種類あります。1つ目は、手動制御に頼る伝統的な高温窯で、業界の80%以上を占めています。窯内の温度はわずか1000℃程度で、窯内の温度差が大きいため、製品の製造が難しく、品質が不安定です。2つ目は、輸入されたコンピュータ制御の高温窯で、窯内の温度は1260℃にも達し、窯内のどの点でも温度差は5℃未満で、コストが高く、生産された製品の品質は安定しています。

焼成品質の違い トイレの品質は、職人技と原材料に加え、焼成によって決まります。現在市場に出回っている製品は、手焼きとCNC焼成の2種類に分かれています。手焼きでは焼成温度差が大きいため、ロットごとに製品の品質が異なります。一方、コンピュータ制御による焼成温度は比較的一定であるため、焼成後の製品の硬度は高く、焼成不良の問題もありません。
工場検査

トイレは機械検査と手作業による検査を1つずつ実施し、サイズ、仕様、洗浄力などを厳格に検査します。

最初のテスト：真空側の漏れ、ユニット全体に気泡や気孔があるかどうかを確認するための高圧ガス検出。
2回目のテスト：水質検査を行い、洗浄範囲、洗浄力、釉薬の滑らかさ、水回り部品のテスト合格を確認します。トイレの内壁に着色油性塗料を塗布し、2時間放置した後、水で洗い流すことで、セルフクリーニング釉薬のセルフクリーニング特性と洗浄力の強さをテストします。

検査のギャップ 主な材料や家具を購入する場合、工場を出荷する前に製造元による検査を受ける必要があります。
優れたメーカーは多くの場合、強力な自己検査を実施し、各製品の品質を厳密に管理できるため、後で使用する際に安全性が高まります。
工程：泥合わせ、撹拌 - 型グラウト - 予備ブランク修理 - オーブン乾燥 - ブランク修理 - 給水 - ブランク検査 - 釉薬吹き - 削り取りとペディキュア - 窯登り - 窯炉焼成 - 磁器の荷降ろし - 外観検査 - 修理 - 機能テスト - 梱包 - 入庫、
72工程のテストを繰り返して、こんなトイレが完成しました。