トイレ製作がとても面倒であることが判明

私たちはよくこう言います便器は良いが、このトイレは悪い。では、なぜトイレには良いトイレと悪いトイレに分かれるのか、またその製造工程にはどのような違いがあるのでしょうか。浴室付属品
原材料の違いは製品の品​​質を決定する上で非常に重要です。

原料が良くなければ、後工程がどんなに良くても製品の品質は保証できません。良いトイレに使用される素材は、通常、高品質の石英石とカオリンの混合物で作られています。製品を強くするだけでなく、耐火性、耐水性、耐食性などの利点もあり、製品の寿命が長くなります。
混ぜてかき混ぜる
これらの原料は直接ホッパーに送られ、混合・均一混合された後、ベルトコンベアを通って粉砕機に入ります。
注意深く粉砕した後、水を加えてかき混ぜてスラリーを形成します
珪砂を混合したスラリー
高圧注入は工場ごとに異なります

優れたトイレ工場の高圧グラウト注入では、3 ～ 6 秒以内に使用圧力を 4500 psi (300kg/cm2) 以上に高めることができる高圧グラウト注入機を使用します。施工中の0.1mmの微細なひび割れにも液体止水剤を効果的に流し込むことができます。効率は従来の技術よりも3倍以上速く、防水および漏れ防止効果はより耐久性があり効果的です。

ガラスは工場ごとに異なります
グレージングは​​トイレの製造プロセスにおいて非常に重要なステップです。グレージング層自体は、水の浸入を防ぎ、洗浄が容易で、滅菌および汚染防止の機能を備えています。同時に、グレージング層は特定の放射性特性も備えています。長期間の使用は人体に非常に有害です。優れたトイレ工場には、2 つの独自の放射線防護技術があります。1 つは、高結晶性ナノセルフクリーニング釉薬を使用して、放射線を効果的に低減しながらセルフクリーニングを強化することです。2 番目に、グレージング プロセス中に特殊な小径のスプレー ガンを使用して、グレージング層をより軽く、より均一にします。線源からの放射線を低減しながら、不透過性を実現します。

釉薬が違います。優れた製品の釉薬は防水性だけでなく、お手入れも簡単です。安全率が高く、放射線を引き起こしません。家庭用品としてより環境に優しい製品です。
高温窯は工場ごとに異なります

現時点では全体的には衛生陶器業界の高温窯は大きく 2 つのタイプに分けられます。 1 つ目は、手動制御に依存した伝統的な高温窯であり、業界の 80% 以上を占めています。窯の中の温度は1000℃程度しかなく、窯内の温度差が大きく製品を作るのが難しいのです。品質が不安定です。2番目のタイプは、輸入されたコンピューター制御の高温窯で、窯内の温度は1260℃にも達し、窯内のどの時点でも温度差は5℃未満で、コストは高く、品質は高くなります。生産された製品は安定しています。

焼き上がりの違い トイレの品質を決めるのは、職人の技術や原料に加えて、焼き上がりです。現在市販されている製品は、マニュアル焼成とCNC焼成の2種類に分かれます。手動焼成では温度差が大きいため、バッチごとに製品の品質が異なります。コンピュータ制御による焼成温度は比較的一定であるため、焼成品の硬度は高品質で、焼成不完全の心配もありません。
工場検査

各トイレは機械検査と手作業による検査が行われます。サイズ、仕様、フラッシング強度を厳重に検査してください。

最初のテスト: 真空側漏れ。高圧ガス検知により、ユニット全体に気泡や細孔がないかを確認します。
2 番目のテスト:水をテストし、フラッシング領域、フラッシングの強さ、釉薬が滑らかかどうか、および水の部分がテストに合格するかどうかを確認します。着色された油性塗料をトイレの内壁に 2 時間塗布し、その後水で洗い流し、自浄釉薬の自浄特性とフラッシングの強さをテストします。

検査ギャップ 主要な材料を購入するか家具を購入するかにかかわらず、それらは工場から出荷される前に製造業者による検査を受けなければなりません。
優良なメーカーは多くの場合、強力な自主検査を行っており、各製品の品質を厳密に管理できるため、その後の使用がより安全になります。
工程：泥合わせ、撹拌 - 型注入 - 予備ブランク修理 - オーブン乾燥 - ブランク修理 - 給水 - ブランク検査 - 釉薬スプレー - 削り取りとペディキュア - 窯登り - 窯炉焼成 - 磁器取り出し - 外観検査 - 修理- 機能テスト - 梱包 - 倉庫への入庫、
72の工程を経て完成したトイレ。